آب بندی خطوط بخار یکی از پرکاربردترین کاربردها در تعمیر و نگهداری صنعتی است. ترکیبی از دماهای بالا، نوسانات فشار چرخه ای، و میعانات تهاجمی می تواند یک واشر معمولی را در چند ساعت از بین ببرد. انتخاب مواد نادرست منجر به نشت، اتلاف انرژی، توقف برنامه ریزی نشده و حتی خطرات ایمنی می شود. در طول دو دهه گذشته، تیم ما هزاران خرابی آب بندی را تجزیه و تحلیل کرده است و علت اصلی تقریباً همیشه به عدم تطابق بین ترکیب لاستیکی و شرایط بخار واقعی باز می گردد.
انتخاب ماده واشر لاستیکی مناسب فقط به انتخاب چیزی «مقاوم در برابر حرارت» نیست. این نیاز به درک عمیقی از نوسانات دما، کلاسهای فشار، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (مانند انتقال آمین)، و پوشش سطح فلنج دارد. این راهنما بر اساس 20 سال تجربه تولید ما ساخته شده استNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.ما شما را از طریق پارامترهای دقیق، دادههای مواد و درختهای تصمیمی که برای کمک به مشتریان خود در دستیابی به اتصالات بخار نشتی صفر استفاده میکنیم، راهنمایی میکنیم. کارخانه ما هزاران ترکیب را آزمایش کرده است. اجازه دهید این تجربه خرید بعدی شما را راهنمایی کند.
بخار فقط هوای گرم نیست. این یک بخار پر انرژی است که می تواند الاستومرها را از طریق حمله حرارتی، هیدرولیز و رفع فشار انفجاری تجزیه کند. برای انتخاب مواد مناسب، باید پنج عامل مهم را ارزیابی کنید. کارخانه ما هنگام فرموله کردن از این معیارهای دقیق استفاده می کندواشر لاستیکیبرای نیروگاه ها و پردازنده های شیمیایی
هر الاستومر دارای حداکثر دمای سرویس مداوم است. برای بخار، به یک بافر نیاز دارید: اگر خط شما در دمای 180 درجه سانتیگراد (356 درجه فارنهایت) کار میکند، مادهای که برای 200 درجه سانتیگراد مداوم رتبهبندی شده است، ایمنتر از مادهای است که برای دمای 185 درجه سانتیگراد استفاده میشود. اما مراقب باشید - اوج افزایش می تواند به طور موقت از رتبه بندی ها بیشتر شود. در تجربه ما، مشتریان اغلب تفاوت بین بخار اشباع (تر) و بخار فوق گرم (خشک) را نادیده می گیرند. بخار اشباع گرما را با شدت بیشتری به سطح واشر منتقل می کند.
میعانات بخار می تواند به طرز شگفت آوری تهاجمی باشد. در خطوط فولاد کربنی، ذرات زنگ زدگی و تیمارهای آمین (که برای مهار خوردگی استفاده می شود) به زنجیره پلیمر حمله می کنند. برخی از ترکیبات لاستیکی، مانند نیتریل استاندارد، به معنای واقعی کلمه در طول زمان در معرض بخار و آمین ها حل می شوند. مهندسان ما درNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.همیشه به مشتریان یادآوری کنید که شیمی آب را بررسی کنند. حتی مقادیر کمی از هیدروکربن ها در بخار می توانند واشرهای خاصی را متورم کنند.
فشار متغیر دیگری است. برای بخار پرفشار (بالاتر از 150 psi)، ورق های تقویت شده یا مواد با طول سنج بالاتر برای جلوگیری از فوران ضروری است. کارخانه ما تولید می کندواشر لاستیکیبا درج پارچه مخصوص این شرایط. ما لاستیک ساده با ضخامت 1.5 میلی متر را دیده ایم که مانند خمیر دندان در بخار 200 psi اکسترود شده است. تقویت بازی را تغییر می دهد.
واشرهای لاستیکی استاندارد برای آب معمولاً 70 Shore A هستند. برای بخار، 80-85 Shore A مقاومت بهتری در برابر خزش و اکستروژن ایجاد می کند. با این حال، اگر فلنج تاب خورده باشد، یک واشر کمی نرمتر (75A) با سازگاری بالا ممکن است بهتر باشد - اما فقط در صورتی که دما اجازه دهد. پایگاه داده ما نشان می دهد که آرامش خزش در بیشتر پلیمرها بالای 150 درجه سانتیگراد تسریع می یابد. به همین دلیل است که ما بر روی ترکیبات کاملا پخته شده با حداقل رانش پس از پخت تمرکز می کنیم.
این یک سوال رایج از تیم های تعمیر و نگهداری است که سعی می کنند در هزینه خود صرفه جویی کنند. در نگاه اول، EPDM مقاومت بسیار خوبی در برابر بخار دارد و نیتریل ارزان است. اما گریدهای تجاری "استاندارد" برای قرار گرفتن در معرض بخار مداوم فرموله نشده اند. بیایید شکست هایی که در کار روزانه خود می بینیم را بشکنیمNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.
لاستیک نیتریل برای روغن عالی است، اما بخار زنجیره های اکریلونیتریل را هیدرولیز می کند. ظرف چند هفته در دمای 120 درجه سانتیگراد، واشر سخت شده و منقبض می شود. ما واشرهایی را از خطوط ردیابی بخار بیرون کشیده ایم که شبیه پلاستیک شکننده بودند. از دست دادن خاصیت ارتجاعی منجر به نشت فوری می شود. توصیه ما: هرگز از NBR برای بخار اشباع بالای 100 درجه سانتیگراد استفاده نکنید، مگر اینکه یک بای پس موقت و کم فشار باشد.
EPDM اغلب به عنوان بهترین الاستومر مقاوم در برابر بخار معرفی می شود. درست است، اما فقط در صورتی که یک درجه عالی و پراکسید پخته شده با محتوای اتیلن بالا باشد. بسیاری از واشرهای EPDM کالایی حاوی پرکنندهها و کمکهای پردازشی هستند که در بخار آب میشوند و باعث انقباض میشوند. علاوه بر این، EPDM استاندارد می تواند در حضور روغن یا گریس که گاهی خطوط بخار را آلوده می کند، از کار بیفتد. ما همیشه توصیه می کنیم: خلوص بخار را بررسی کنید. اگر روغنی از کمپرسورها وجود داشته باشد، EPDM متورم می شود و نیروی آب بندی را از دست می دهد.
در زیر مقایسه ای بر اساس آزمایشات اتوکلاو بخار داخلی کارخانه ما (168 ساعت در 160 درجه سانتیگراد بخار اشباع) ارائه شده است.
| نوع مواد | حداکثر دمای بخار مداوم (درجه سانتیگراد) | افزایش حجم (%) | تغییر سختی (امتیاز) | وضعیت بینایی بعد از آزمایش |
| استاندارد NBR (70A) | 100 | +5 / -2 (نامنظم) | +18 (سخت) | ترک خورده، شکننده |
| EPDM تجاری | 140 | -8 (انقباض) | +12 | جنون سطحی |
| پراکسید پریمیوم EPDM* | 200 | +2 | +3 | انعطاف پذیر، صاف |
| سیلیکون (درجه حرارت بالا) | 220 | +1 | +2 | خوب، اما درجه فشار پایین |
| FKM (نوع Viton®) | 230 | +1.5 | +4 | عالی اما گران |
* فرمولاسیون EPDM مقاوم در برابر بخار کارخانه ما. نتایج واقعی ممکن است با ترکیبات خاص متفاوت باشد.
همانطور که می بینید، فقط ترکیبات مهندسی شده خاص زنده می مانند. واشرهای خارج از قفسه اغلب حاوی نرم کننده هایی هستند که تبخیر می شوند و واشر را به یک حلقه سخت و نشتی تبدیل می کنند.واشر لاستیکیبرای بخار باید قبل از استفاده با تثبیت کننده های دمای بالا مخلوط شده و پس از پخت در اجاق ها عمل آوری شود تا مواد فرار قبل از استفاده از بین بروند. این تفاوت بین مواد درجه یک کارخانه ما و ورق های کالا است.
این هسته مهندسی یک مهر و موم قابل اعتماد است. درNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.، ما از یک ماتریس انتخاب سه مرحله ای استفاده می کنیم: ابتدا دما، سپس فشار، سپس محیط شیمیایی. در اینجا نحوه اعمال همان منطق آمده است.
فشار ضخامت و تقویت را دیکته می کند. برای فشار بخار کمتر از 150 psi، یک ورق لاستیکی ساده با ضخامت 1/16 اینچ (1.6 میلیمتر) در صورتی که مواد مناسب باشد، ممکن است کافی باشد. برای 150 تا 300 psi، ما 1/8 اینچ (3.2 میلیمتر) با درج پارچه را توصیه میکنیم. برای بالاتر از 300 psi، کارخانه ما تامین می کندواشر لاستیکیبا حلقه های درج فولاد ضد زنگ یا سبک کمپروفایل با یک لایه آب بندی الاستومری. اکستروژن یک خطر واقعی است: فشار بالاتر واشر را به شکاف فلنج فشار می دهد.
بیایید به یک جدول انتخاب معمولی که در اختیار مهندسان قرار می دهیم نگاه کنیم:
| وضعیت بخار | فشار (psig) | مواد توصیه شده | دورومتر (ساحل A) | توجه داشته باشید |
| بخار حرارتی کم فشار | 0-50 | EPDM ممتاز | 70 | اطمینان حاصل کنید که غبار روغن وجود ندارد |
| فرآیند بخار اشباع شده | 50-150 | پراکسید EPDM / CSM | 75-80 | تقویت شده ترجیح داده می شود |
| اشباع شده با فشار بالا | 150-250 | FKM یا HNBR | 80 | پارچه تقویت شده |
| فوق گرم، تمیز | 250+ | FKM / سیلیکون با دمای بالا | 85 | تقویت شده با فلز |
توجه داشته باشید که ما واشرهای استاندارد را در نظر نگرفتیم. زیرا در بخار، «استاندارد» یک قمار است. کارخانه ما هر دسته از واشرهای لاستیکی درجه بخار را در اتوکلاو آزمایش می کند تا عملکرد را تأیید کند. ما دیدهایم که بخار 200 psi در صورت اشتباه بودن ترکیب، یک واشر را در دو ساعت از بین میبرد. به همین دلیل است که فرمولهای لاستیکی ما بهطور خاص برای مقاومت در برابر هیدرولیز طراحی شدهاند، نه فقط برای پیری حرارت خشک.
اگر خط بخار شما آمین دارد (برای کنترل خوردگی)، EPDM ممکن است نرم شود. در آن صورت، یک ترکیب خاص مقاوم در برابر آمین (مانند گریدهای خاص FKM یا IIR) مورد نیاز است. اگر بخار با کلریدهای گاه به گاه خیس است، از درج های استاندارد فولاد ضد زنگ استفاده نکنید زیرا ممکن است ترک بخورند. از گزینه های hastelloy یا coated از کارخانه ما استفاده کنید. همیشه رسانه را متقاطع بررسی کنید. در صورت وجود مواد شیمیایی تصفیه بویلر، یک بخار آب ساده می تواند تهاجمی شود.
انتخاب واشر لاستیکی مناسب برای خطوط بخار یک فرآیند حذف است. با حداکثر دمای عملیاتی به اضافه یک حاشیه ایمنی شروع کنید. سپس درجه فشار را بررسی کنید و ضخامت/تقویت مناسب را انتخاب کنید. در نهایت، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (روغنها، آمینها، کلریدها) را در فهرست کوتاه موادی مانند EPDM ممتاز، FKM یا مخلوطهای تخصصی بررسی کنید. هرگز با استفاده از ورق های لاستیکی کالا سازش نکنید - آنها شکست می خورند و در زمان خرابی ده برابر هزینه بیشتری برای شما به همراه خواهند داشت.
درکاکسیت، کارخانه ما دو دهه است که ترکیبات مقاوم در برابر بخار را فرموله می کند. ما تولید می کنیمواشر لاستیکیکه در برابر چرخه حرارتی، افزایش فشار و میعانات تهاجمی مقاومت می کنند. چه به ورقهای 1.5 میلیمتری EPDM یا واشرهای سفارشی برش FKM برای بخار فوقگرم نیاز داشته باشید، تیم مهندسی ما میتواند با قابلیت ردیابی کامل مواد و گزارشهای آزمایش ارائه دهد.
پارامترهای عملیاتی خود را برای ما ارسال کنید - دما، فشار، نوع فلنج و متوسط. تیم ما مواد واشر لاستیکی بهینه را توصیه می کند، اغلب با نمونه هایی برای صلاحیت. اجازه ندهید یک واشر نشتی خط شما را تعطیل کند.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.- قابلیت اطمینان آب بندی از سال 2003.
