اخبار صنعت

چرا فلنج ها باید با واشر مهر و موم شوند؟

2022-07-15
به عنوان یکی از رایج ترین ، مؤثرترین و مهمترین فرم های پیوند در گیاهان پتروشیمی ، خطوط لوله مختلف ، اتصالات لوله ، دریچه ها ، ابزارها و تجهیزات ، فلنج ها عملکرد و مزایای منحصر به فردی دارند. در اکثر مواردی که از فلنج ها استفاده می شود ، آب بندی با همکاری فلنج ها ، پیچ ها و واشرها حاصل می شود. هر مشکلی در یکی از مؤلفه ها باعث نشت کل سیستم آب بندی می شود.

اصل آب بندی فلنج: از طریق نیروی پیش از تنگ شدن پیچ ، فشار کافی بین واشر و سطح آب بندی فلنج ایجاد می شود و واشر از نظر پلاستیکی تغییر شکل می یابد تا شکاف ریز بین سطوح آب بندی فلنج را پر کند و کانال نشت متوسط ​​را مسدود کند تا به اثر مهر و موم برسد. واشر در واقع مهمترین بخش آب بندی فلنج است.

واشرهای مورد استفاده برای اتصال فلنج شامل واشر گروه عایق فلنج ، واشرهای گرافیتی ، واشرهای PTFE ، واشرهای نرم غیر ASBESTOS ، واشرهای لاستیکی ، واشرهای زخم مارپیچ ، واشرهای کامپوزیت فلزی و غیره هستند.

عوامل اصلی مؤثر بر آب بندی فلنج:

تأثیر شرایط واقعی کار: فشار ، دما ، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متوسط ​​، دما و فشار بیش از حد و بیش از حد تغییر می کند ، احتمال خرابی مهر و موم بیشتر است.


تأثیر نیروی پیش از محکم پیچ: افزایش نیروی پیش از محکم پیچ می تواند عملکرد آب بندی واشر را افزایش دهد ، اما نباید خیلی بزرگ باشد ، در غیر این صورت واشر به راحتی خرد می شود و واشر نمی تواند عملکرد آب بندی کافی داشته باشد.


تأثیر عملکرد واشر: عملکرد مواد واشر خود مهمترین کلید برای تعیین عملکرد آب بندی است. لازم است واشر مناسب با توجه به وضعیت استفاده واقعی انتخاب شود.


تأثیر سفتی فلنج: سختی کافی فلنج باعث تغییر شکل بیش از حد خواهد شد که این یکی از دلایل اصلی خرابی مهر و موم است.


تأثیر سطح آب بندی: شکل و زبری سطح آب بندی فلنج باید با واشر سازگار باشد. به طور کلی ، عملکرد آب بندی واشر با نرخ بازگشت خوب بهتر است.


واشر گروه عایق فلنج:
      گروه عایق از یک واشر عایق بزرگ ، یک بوش برای هر پیچ ، یک واشر عایق برای هر مهره و یک واشر فولادی تشکیل شده است. از گروه عایق در دو فلنج خط لوله مختلف برای جلوگیری از خوردگی و خوردگی استفاده می شود. برای محافظت از عایق کاملاً رسانا ، مناسب برای عایق دریایی ، محیط های آب دریا ، هیدروکربن ، عایق شیمیایی ، پالایشگاه های روغن و خطوط لوله. معمولاً از G10 ، G11 ، فنولیک و سایر مواد عایق ساخته شده است ، از مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر دمای بالا و عملکرد آب بندی خوب برخوردار است که می تواند بهتر از نشت جلوگیری کند.

واشر گرافیتی:
      از صفحه گرافیت خالص یا گرافیت تقویت شده و فلز تشکیل شده است. این امر از ثبات حرارتی عالی ، خودآزاری ، مقاومت در برابر خوردگی و میزان بازگشت مجدد فشرده سازی عالی برخوردار است. از آن می توان در بیشتر سیستم های آب بندی مانند خطوط لوله و دریچه ها استفاده کرد.

واشر زخم فلزی:
       به طور کلی ، از فلزات با کیفیت بالا مانند SUS304 و SUS316 ساخته شده است ، و گرافیت ، PTFE ، غیر ASBESTO و سایر مواد به طور متناوب با هم همپوشانی و زخم مارپیچ ، با مقاومت عالی ، به ویژه مناسب برای بار ناهموار ، تغییرات دوره ای در دما و فشار ، شوک و لرزش.

واشر فلزی:
       این واشر کامپوزیت است که از مواد غیر فلزی در داخل و یک ورق فلزی که توسط یک فرآیند کار سرد خاص در خارج استفاده می شود ، استفاده می کند. برای آب بندی فلنج رگهای فشار با قطر بزرگ مناسب است و به طور کلی در شرایط فشار متوسط ​​و کم مورد استفاده قرار می گیرد.

واشر PTFE:
       واشر Polytrafluoroethylene (PTFE) دارای خواص بسیار خوبی مانند ضد پیری ، مقاومت در برابر خوردگی ، عایق و غیره است. این مقاومت مکانیکی خوبی را بین -100 درجه سانتیگراد و 100 درجه سانتیگراد حفظ می کند و هیچ رسانه ای را آلوده نمی کند. این ماده می تواند به طور گسترده ای در مواد غذایی ، در صنایع دارویی و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد.

واشر لاستیکی بدون آزبست:
       مواد مهر و موم بدون آزبست سنتز شده از آرام ، شیشه ، معدنی ، فیبر کربن و غیره و لاستیک ، دارای خواص و استفاده های مختلفی با توجه به فرمولاسیون ها و فرآیندهای مختلف هستند و به طور کلی برای اکثر موارد مناسب هستند.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept